变频器驱动故障是电流超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值。变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
1、将外接电位器的两端分别接变频器的+10V和ACM，将电位器的滑动端接电压输入端AVI。
2、变频器与外接电位器之间的连接线要选用屏蔽线，且要三线均屏蔽的，如果变频器与外接电位器之间距离超过2米，就要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
3、如果变频器与外接电位器之间距离超过10米，那么在保证屏蔽线的质量和线径下，还需要再套铁管。在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
4、变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。频率的设定可以通过外接频率设定电位器的方法来实现。
1、假定PLC的恒压给定为P。
2、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F。
3、P1为PLC的一个模拟量输出, 接到变频器的模拟量输入端, 作为变频器的速度给定。
4、系统的水压反馈信号P2, 接到PLC。
5、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行, 水泵的启动顺序为1-2-3。
6、系统启动后, PLC比较P和P2, 经过PID后得到P1, P1送至变频器, 同时PLC的DO控制水泵1的接触器, 将水泵1连到变频器的输出, 然后变频器启动。
7、变频器启动后, 水泵开始运行, 随着转速增加, P2的数值开始上升, PLC的PID持续调节P1, 当P1达到50HZ-即水泵工频时, 若P2仍未达到恒压给定P, 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ, 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行, 然后启动水泵2。
8、水泵2的启动过程, 就是1-7的重复, 若水泵2达到50HZ, P2仍未达到P, 那么PLC会将水泵2切换至工频, 然后启动水泵3。
门机变频器调试的方法是：
将说明书的参数表带阴影的参数输入进去并保存。参数d在参数p之后。在切换到参数p后，通过持续按“三角形”键可得到d参数。另外把P43、P08、P09设定好就可以了。
注意事项：必须由具有专业资格的人员才能对控制器进行调试、维修或检查。确认输入电源处于完全断开的情况下，才能进行配线作业。不要把输入端子(L，N)与输出端子(U，V，W)混淆，否则会损坏控制器。将控制器的接线地端子可靠接地，否则有触电危险。通电情况下，不要用手触摸控制端子，否则有触电危险。在充电指示灯彻底熄灭或正负母线电压在低于36V时进行否则有触电的危险。防止螺钉，垫片及金属之类的异物掉进变频器内部，否则有火灾及损坏财务的危险。主回路接线用电缆端头的裸露部分，一定要用绝缘胶带包扎好，否则有损坏财物的危险。
变频器p按键，这个就是待机的意思，主要就是进入到了睡眠的状态，不再进行工作。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
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